Vanjska slika robe postaje sve važnija u oštroj tržišnoj konkurenciji. Kutije u boji postale su izvrstan izbor za pakiranje vanjskog imidža robe zbog svog vrhunskog, izvrsnog i lijepog izgleda. Kutija u boji nije samo lagana, jednostavna za nošenje, širok raspon sirovina, već ima i izvrsnu zaštitu okoliša. Sada ćemo's razgovarati o utjecaju prijenosa tinte na tisak u ispisu kutija u boji?
Proces tiska je zapravo proces prijenosa tinte. Općenito govoreći, brzina prijenosa tinte kod ofsetnog tiska je relativno niska, oko 38%. Nakon što se tiskarska ploča nanese bojom s dekom, brzina prijenosa tinte je oko 50%, a kada deka dođe u kontakt s papirom, brzina prijenosa tinte je oko 76%. Stoga je vrlo važno kontrolirati brzinu prijenosa tinte. Prikladnost tinte, balans tinte, tiskarska ploča, performanse pokrivača, papir, tiskarski stroj itd. sve će utjecati na prijenos tinte.
Utjecaj performansi tinte na prijenos tinte
Tinta niske viskoznosti i visoke fluidnosti lako se prenosi i ima visoku brzinu prijenosa; tinta visokog viskoziteta i niske fluidnosti ima nisku brzinu prijenosa. Za povećanje brzine prijenosa tinte potrebno je kontrolirati viskoznost i fluidnost tinte. Učinak tinte također će se promijeniti s promjenama okoliša. Kada je temperatura visoka, viskoznost tinte je niža, a kada je temperatura niska, viskoznost tinte je veća. U stvarnoj proizvodnji tinte različitih modela, tipova i različitih metoda sušenja treba odabrati prema stvarnoj situaciji. Osim toga, dodavanjem odgovarajuće količine laka tinti može se prilagoditi učinak tinte, što je pogodno za kontrolu povećanja točaka i poboljšanje brzine prijenosa tinte.
Utjecaj performansi blanketa na prijenos tinte
Deka mora imati dobra svojstva upijanja tinte i prijenosa tinte, kao i otpornost na ulje, otpornost na kiseline, otpornost na lužine i dobru elastičnost. Ako se deka nakon ispisa ne očisti temeljito, tinta zadržana u dlačicama polako će očvrsnuti konjunktivu, što će oštetiti strukturu gumene površine poput paperja, što izravno utječe na stopu prihvaćanja tinte pokrivača, čime se smanjuje tinta brzina prijenosa pokrivača. Stoga, nakon tiska, pokrivač treba temeljito oprati. Ako je vrijeme zastoja relativno dugo, sloj praha plovućca može se utrljati na površinu deke kako bi se zadržala izvorna pahuljasta struktura na površini deke i kako bi se osiguralo da deka ima dobru apsorpciju tinte i prijenos tinte.
Osim toga, tiskarski tlak se odnosi na silu interakcije između cilindra tiskarske ploče i cilindra s folijom, te između cilindra s folijom i cilindra za otisak. To je neophodan uvjet za prijenos tinte.